石油化工行業(yè)防爆電氣設(shè)備安裝質(zhì)量控制

2.1 配管安裝

在石油化工行業(yè)防爆電氣設(shè)備安裝質(zhì)量控制的過程當(dāng)中，需要做好配管安裝工作。在進行配管安裝的時候，主要包括2 種工作的安裝，如圖1 所示，分別是金屬配管對口焊接和金屬導(dǎo)管之間的連接。在安裝金屬配管的時候存在的主要工程問題便是金屬導(dǎo)管對口焊接。按照國家所規(guī)定要求，在進行金屬配管對口焊接時，爆炸危險場所鍍鋅保護管不能使用套管焊接的方式進行連接，應(yīng)該采取螺紋進行連接，并且在螺紋上應(yīng)該涂上電力復(fù)合脂，以此來保證安全性。根據(jù)國家法律法規(guī)的規(guī)定，在進行金屬導(dǎo)管安裝時，不能進行對口焊接并且鍍鋅，壁厚≤2 mm 的鋼導(dǎo)管不得使用套管熔焊連接。在連接金屬導(dǎo)管之間的水暖配件時，對石油化工爆炸危險場所的火災(zāi)場所配管的安裝工程進行監(jiān)督時，難以查詢到工程現(xiàn)場配管所使用的連接線為水暖配件，產(chǎn)生該現(xiàn)象的主要原因是水暖配件按照國家的規(guī)定不允許在普通場所進行安裝，在火災(zāi)以及爆炸危險的場所更不能使用水暖配件，通過避免水暖配件在火災(zāi)以及爆炸危險的場所使用，能夠有效保障石油化工生產(chǎn)的安全性，主要原因是水暖接頭后的密封性無法得到保障，在進行金屬導(dǎo)管之間的連接時，可以使用防爆穿線盒或者專用管接頭，同時在螺紋連接的地方涂上導(dǎo)電防銹脂，以此來保障石油化工生產(chǎn)的安全性，避免出現(xiàn)火災(zāi)以及爆炸問題，保障工作人員的生命財產(chǎn)安全[2]。

2.2 電纜接線

在安裝電纜接線的時候，存在的問題包括纏繞連接、電纜頭保護接地不接或亂接等電纜絕緣層破壞。為了能夠減輕施工人員的工作壓力，提高工作效率，在進行電纜接線的時候，將照明防爆接線盒當(dāng)中原有的接線柱拆除，并且將電纜接頭直接纏繞連接，該方式違反了國家的規(guī)定。應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的防爆接線盒內(nèi)，按該設(shè)備使用說明書的要求進行導(dǎo)線連接。不允許隨意進行其他方式的連接[3]。

2.3 穿線口的密封

2.3.1 防爆密封圈與電纜之間尺寸并不匹配

在安裝防爆電氣設(shè)備的時候所使用的防爆密封圈多為多層的密封膠圈，施工人員在進行施工時，經(jīng)常會發(fā)生過多去除密封圈的問題，從而使密封圈與電纜之間的間隙過大，當(dāng)電纜壓蓋壓緊之后，膠圈無法將電纜壓緊，從而無法滿足電氣對于密封條件的需要。除此之外，進線的口徑以及彈性密封圈外的金屬擋板直徑差應(yīng)該≤2 mm，厚度應(yīng)該≥2 mm，按照國家法律法規(guī)的規(guī)定，電纜外徑匹配與彈性密封圈的內(nèi)徑與電纜的外徑允許相差1 mm 左右[4]。

2.3.2 一個防爆密封圈穿多根電纜

施工人員在施工的過程當(dāng)中經(jīng)常會將防爆接線箱當(dāng)中的一個接線孔穿入2 根電纜，無法滿足密封的要求，根據(jù)規(guī)定，彈性圈當(dāng)中的每一個孔都應(yīng)該密封一根電纜，并且穿過穿線孔的防爆密封圈的寬度應(yīng)該與電纜外徑就有一定的關(guān)系，不應(yīng)該小于電纜外徑的0.7 倍，≥10 mm。除此之外，在安裝的過程中不允許將穿電纜的防爆密封圈用來穿導(dǎo)線，為了能夠保證以上工作的有效落實，施工人員及現(xiàn)場監(jiān)督人員必須是經(jīng)過防爆電氣專業(yè)培訓(xùn)有資質(zhì)的人員。嚴(yán)禁非專業(yè)人員施工。以此來保證每一項的工作內(nèi)容符合國家法律法規(guī)的要求。

2.3.3 電纜與彈性密封圈的尺寸并不匹配

在防爆電氣設(shè)備安裝的工作過程當(dāng)中，施工人員由于密封膠圈的內(nèi)徑比較小，電纜無法穿過小小的密封膠圈內(nèi)徑，因此直接將密封膠圈剪開之后將電纜穿過。該方法使彈性的密封圈內(nèi)的密封性能無法正常發(fā)揮，從而無法滿足防爆密封的效果，因此為了能夠更好地發(fā)揮彈性密封圈的密封性能實現(xiàn)防爆密封的效果，在安裝的過程當(dāng)中需要保證彈性密封圈與電纜應(yīng)該正確的安裝在安裝時彈性密封圈當(dāng)中的每一個孔都應(yīng)該密封一根電纜，電纜被密封之后需要進行截面，截面應(yīng)該接近于圓形，讓電纜的外徑與彈性密封圈相互的匹配，并且電纜外徑與彈性密封圈的內(nèi)徑可以具有一定的誤差在1 mm 以內(nèi)，彈性密封圈壓緊之后可以交電纜，沿圓周均勻的擠緊，充分發(fā)揮防爆的效果。

2.3.4 穿線口電纜壓蓋并沒有上緊

為了能夠做好石油化工防爆電氣設(shè)備安裝質(zhì)量控制工作，在安裝的過程中需要做好監(jiān)督管理工作，石油化工火災(zāi)爆炸危險區(qū)域的施工現(xiàn)場進行監(jiān)督的過程當(dāng)中，經(jīng)常會受到各種因素的影響，面臨各種各樣的質(zhì)量安全問題，在施工的過程當(dāng)中經(jīng)常容易出現(xiàn)的錯誤便是在施工完成之后動力箱的穿線口電纜壓蓋并沒有上緊。當(dāng)監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)存在的問題之后，施工人員為了能夠減輕自己的負擔(dān)和壓力，在詢問負責(zé)人員的時候經(jīng)常會出現(xiàn)推脫的問題，甚至?xí)�對穿線口統(tǒng)一檢查，但是到最后的項目工作完成之后，并沒有檢查出該類問題的存在。

2.3.5 接線箱和動力箱多余穿線孔并沒有封堵

在石油化工工程生產(chǎn)的過程當(dāng)中經(jīng)常會容易受到各種因素的影響產(chǎn)生火災(zāi)以及爆炸問題，給社會經(jīng)濟帶來巨大的損害，同時給施工人員的生命財產(chǎn)安全帶來極大的威脅，影響石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此為了能夠保障石油化工生產(chǎn)的安全性，保證生命財產(chǎn)安全，促進石油化工企業(yè)的進一步發(fā)展，便需要解決機械箱動力箱多余穿線口沒有封堵的問題，同時防爆動力箱以及接線箱的多余穿線口未封堵的現(xiàn)象出現(xiàn)的頻率比較高，該問題主要存在于裝置區(qū)框架上的防爆照明接線盒中。盡管施工單位為了能夠保證安全性，在工作完成之后會對穿線孔進行統(tǒng)一檢查，但是在地勢比較高的防爆照明接線盒的多余口經(jīng)常會由于視線的問題出現(xiàn)遺漏未封堵的狀況，從而為防爆電氣設(shè)備的運行埋下了許多安全隱患，給人們的生命財產(chǎn)安全帶來極大的危險。

2.3.6 防爆設(shè)備的接地安裝

根據(jù)相關(guān)的規(guī)定，在進行電氣裝置的金屬部分安裝的過程當(dāng)中需要接地，在石油化工防爆設(shè)備安裝的過程當(dāng)中，存在的主要問題便是接地裝置問題，主要面臨的問題包括應(yīng)接地但是沒有接地、接地裝置連接但是缺少防松裝置等問題，為了能夠讓防爆電氣設(shè)備正常運行，發(fā)揮應(yīng)有的作用，需要做好連接接地的工作，避免出現(xiàn)由于不正確連接所導(dǎo)致爆炸危險的后果。